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    人人是專家之渣漿泵篇
    發布時間 : 2021-08-06

    渣漿泵(slurrypump)在工作原理上屬于離心泵,概念上是指利用離心力(泵葉輪的旋轉)增加固液混合介質能量的機械,將電能轉化為介質的動能和勢能。主要用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材、石油等行業。渣漿泵的名稱是從輸送介質的角度劃分的離心泵。此外,渣漿泵可以從不同的角度劃分不同的類型。泵除抽水外,還可抽氣體、固體、固液混合物-礦粉泥漿!泵用電量占國家總電量的很大比重,泵的節能對國民經濟有重要影響。泵不僅在節能中發揮積極作用,在火力發電減排過程中也發揮重要作用。渣漿泵不僅比同類產品節能4%-8%,而且有助于大氣脫離霧霾。

    工作原理。

    先說離心泵和渣漿泵的關系,然后渣漿泵的原理自然就清楚了。離心概念是基于泵的原理。泵有很多種,根據不同的角度可以分為幾十個類別。離心泵是從泵的工作原理上劃分出來的,是通過離心力對輸送介質進行加壓的過程。此外,還有一些常見的類型,包括螺桿原理和柱塞原理,可以分為不同于離心原理的泵。談到離心泵的概念,再談到渣漿泵,渣漿泵又是從另一個角度來劃分泵即從輸送介質來劃分。顧名思義,渣漿泵輸送含有渣滓的固體顆粒和水的混合物。但原則上渣漿泵是離心泵的一種。離心泵的主要工作部件是葉輪和外殼,外殼中的葉輪裝置位于軸上,與原動機連接形成一個整體。當原動機驅動葉輪旋轉時,葉輪中的葉片迫使流體旋轉,即葉片沿其運動方向工作,從而迫使流體的壓力勢能和動能增加。同時,在慣性力的作用下,流體從中心流向葉輪邊緣,以高速流出葉輪,進入壓出室,然后通過擴散管排出。這個過程叫做壓水過程。同時,由于葉輪中心的流體流向邊緣,葉輪中心形成低壓區。當它有足夠的真空時,在吸入端壓力的作用下(通常是大氣壓力),流體通過吸入室進入葉輪,稱為吸水過程。由于葉輪的連續旋轉,流體不斷排出和吸入,形成連續工作。離心泵(包括渣漿泵)的工作過程實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它通過泵葉片將電機高速旋轉的機械能傳遞并轉化為被提升流體的壓能和動能。

    類型。

    根據葉輪分為單級渣漿泵和多級渣漿泵。

    分為泵軸和水平面位置:臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

    分為單吸渣漿泵和雙吸渣漿泵。

    泵殼結構方式:單殼渣漿泵和雙殼渣漿泵。

    渣漿泵型號

    渣漿泵型號分為幾個系列,每個系列的渣漿泵型號也細分為多個系列。除了列舉渣漿泵型號信息外,還將闡述渣漿泵型號的表示方法。

    AH、HH系列新型渣漿泵型號:

    11/21B-AH11/21C-H2/11/2B-AH3/2C-HH3/2D-HH。

    4/3C-AH4/3D-AH4/3C-AH4/3D-AH4/3E-HH。

    6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH6/4D-AH。

    6/4E-AH6/4D-AH6/4E-AH。

    如何表示M、AH、HH系列新型渣漿泵的型號?以10/8ST-AH(或M、HH)為例:

    10-泵吸入口直徑(mm)

    8-泵吐出口直徑(mm)

    高揚程渣槳泵。

    AH-渣漿泵。

    ST-支架類型。

    ZJ系列新型渣漿泵示范:

    250ZJ-I-A76X250ZJ-I-A60X200ZJ-1-A76X200ZJ-I-A65X

    200ZJ-I-A60X200ZJ-I-A52X150ZJ-I-A58X150ZJ-I-A50X。

    150ZJ-I-A42X100ZJ-I-A50X100ZJ-I-A42X100ZJ-I-A36X。

    100ZJ-GA4680ZJ-I-A42X80ZJ-I-A36X80ZJ-G-A43。

    ZJ系列新型渣漿泵模型表示方法:

    250-泵出口直徑(mm)

    ZJ-渣漿泵。

    I-I是一級泵。

    g是壓濾機給料泵。

    A-葉輪片數量(A=5B=4C=3)

    X-葉輪直徑(mm)

    修理工藝:

    (1)施工條件:

    1.施工時,基材表面溫度必須高于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%;

    建議在15℃~32℃的環境溫度下進行施工。

    (二)制定施工方案:

    1.根據新設備或圖紙,確定修復后設備應達到的走廊尺寸;

    二、制作相應尺寸的模具。

    (3)表面處理:

    一、對設備沖蝕缺損部位進行補焊,選用與設備基材相同或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接;

    2.脫脂除潮處理:去除工件表面的油脂,用新棉紗擦拭工件表面。用氧乙炔將火焰調整到10厘米長,以5厘米/分鐘的速度反復均勻地烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和水分;

    3.噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂表面可以看到均勻的金屬顏色。噴砂工件不允許用油脂手套直接接觸噴砂表面,噴砂工件應注意防潮。對于不需要處理的部分,做好遮蓋保護。

    (4)耐磨防腐材料的選擇:

    1.RJ-YHG-C-1.0-2.0特種設備專用修復材料。

    2.RJ-C-10設備專用修復材料。

    3.RJ-C-100設備專用修復材料。

    該材料在流體環境中具有很強的耐腐蝕性和很強的耐沖擊性。能夠長期抵抗流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用于設備過流沖蝕(-20℃~250℃),設備大面積修復,設備預涂耐磨層。

    (5)耐磨材料施工:

    1.使用RJ系列設備專用修復材料的注意事項:

    (1)嚴格按照RJ設備專用修復材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會導致局部不耐磨。具體調和比例和固化時間參考產品數據表。

    ②.充分混合材料后3分鐘內用完,否則材料會變硬,固化后的材料不能使用。如果使用固化后的材料,會出現局部脫層。

    RJ設備專用修復材料的使用順序:

    (1).先預熱噴砂設備,然后將RJ-C-10設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻,用批刀或塑料刮刀將混合后的修復材料涂在設備大部分磨損較輕的部位,向一個方向涂抹,邊涂邊壓實;

    ②.RJ-YHG-C-1.0-2.0特種設備專用修復材料按比例混合,攪拌均勻后,用批刀或塑料刮刀將材料涂抹在磨損嚴重的部位,向一個方向涂抹,邊涂邊壓實;

    ③材料初固前,用刮板將涂層材料表面修整平整;

    ④.初固后,將RJ-C-100設備專用修復材料按比例充分混合攪拌,用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在涂有耐磨材料的表面,進行封層處理,初固前將表面修復平整;

    ⑤.當溫度較低時,RJ-A組分設備專用修復材料可加熱至30~40℃,使材料易于攪拌;

    ⑥加熱固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加熱固化,按固化溫度表加熱。

    (6)研磨驗收:

    1.研磨:加熱固化后的工件嚴格按照工件尺寸進行研磨,以標準尺寸為準;

    2.驗收:組裝配套設備,確保正常運行,密封面應試合格;

    三、噴漆:經檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不得有流掛現象。

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