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    渣漿泵的選擇和維護
    發布時間 : 2021-08-02

    從工作原理上講,渣漿泵屬于離心泵,從概念上說是通過借助離心力(泵的葉輪旋轉)使固、液混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換為介質的動能和勢能的裝置。它主要用于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建筑材料和石油等行業。

    渣漿泵的名稱是根據輸送介質的不同而分為離心泵。

    從不同的角度渣漿泵還可以具體分為不同類型:

    1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣漿泵為雙泵殼結構,即泵體、泵蓋配有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。

    泵身、泵蓋可按工作壓力用灰鐵或球鐵制造,垂直中開,用螺栓連接。泵體止口與支架用螺栓連接。水泵吐出裝置可以旋轉8個或多個角度。前、后葉輪蓋配有背葉,可減少泄漏,延長泵的壽命。

    AH型渣漿泵泵蓋及過流部件:本系列泵為臥式、中開、雙泵殼結構的渣漿泵。泵體內和泵蓋均采用可更換金屬內襯,內襯材料采用高鉻耐磨合金材料,內襯可一直使用到磨穿為止,延長維修周期,降低運行成本。水泵出口方向可有8個或更多角度旋轉安裝。

    支承組件:泵的軸承組件為圓筒式結構,便于調節葉輪與前護板的間隙,檢修時可整體拆卸。用油潤滑軸承。

    軸封(密封):泵軸密封有填料密封、輸送葉輪密封、機械密封。

    殘渣泵結構圖

    驅動方式:有V形三角帶傳動、彈性聯軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻器、可控硅調速等。V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR等。

    總體性能:泵性能范圍寬,氣蝕性能好,效率高??梢允褂枚嗉壌摷夹g來滿足遠距離輸送。過流部分有多種金屬可供選擇,并增加了深度。多速度、多變型方式的使用,使泵在最佳的工礦條件下運行。其壽命長,運行效益高,可滿足多種惡劣輸送條件。

    D、G為單泵結構(即無襯里)。泵、泵蓋、葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體內與泵蓋之間采用特殊夾緊結構,泵出口方向可任意旋轉,安裝拆卸方便。

    EVM,SP型渣漿泵,采用立式渣漿泵,泵體泵蓋與軸垂直垂直。SP型也是單殼式泵,泵體的蓋可做成金屬或橡膠。

    渣漿泵泵頭專業稱為泵體和泵蓋。通常所說的渣漿泵頭部應包括泵體和泵蓋部。

    泵主體主要與泵轉子相連,葉輪、密封、軸承組件通過軸承連接。泵蓋是與泵體相對應的部分,與泵蓋一起構成一個封閉腔。在泵體內和泵蓋內壁為渣漿泵。泵內膽材料一般選用橡膠及高鉻合金,一般根據工礦條件選用內襯橡膠或金屬合金。

    各類型的泵進口都是水平方向,從驅動方向看,泵呈順時針方向旋轉,一般泵體內有轉向標志。

    三種密封形式各有優缺點(填料密封、葉輪密封、機械密封)

    填充劑密封,是最常見的一種密封,它是通過注入軸封水的形式,不斷地向填料內注入一定的壓力水,一防止泵體漿體外泄;對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯泵,采用填料軸封。其結構簡單,易于維護,價格低廉。

    再通過離心力反作用于葉輪,使葉輪反力,防止漿體外泄。單級泵或多級泵的第一級泵在進口壓力值不超過泵出口壓力值10%時,可采用付葉輪軸封,付葉輪軸封具有不需軸封、不稀釋漿體、密封效果好等優點。所以如果漿液不允許稀釋,可以考慮采用這種密封方式。

    再一次,機械密封,一般是對密封要求比較高的情況。尤其在某些化工、食品領域,不但要求密封,最主要的是不允許在泵體中添加額外的成分。不利之處是成本高,維護困難等。

    每日保養。

    1)軸承水壓、水量要符合規定,隨時調整(或更換)填料的松緊程度,不得造成軸封漏漿,并及時更換軸套;

    2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清潔,泵運轉時軸承溫度一般以60-65℃為宜,最高溫度不超過75℃;

    3)保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器彈性墊完整正確,損壞后應及時更換;

    4)保證泵組件及管道系統安裝正確、可靠;

    5)渣漿泵各部件屬易損件,日常使用中應注意易損件的損耗情況,及時進行維修或更換。在維修或更換渣漿泵易損件時,應確保裝配正確,間隙調整合理,避免出現緊磨現象;

    6)渣漿泵的吸入管道系統必須無氣體泄漏狀態,同時在操作時要注意吸入口有無堵塞。由于渣漿泵需要處理的介質中大部分含有固體顆粒,所以進泵池中的隔柵應符合渣漿泵通過微粒的要求,減少過大或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

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