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    渣漿泵常見問題解析
    發布時間 : 2021-07-29

    渣漿泵無法啟動。

    首先檢查電源供電:接頭是否連接牢固;開關是否接觸緊密;保險絲是否熔斷;三相供電是否相等。如果接觸不良,斷路,缺相,保險絲熔斷,找出原因及時修復。

    其次,檢查泵本身的機械故障。常見原因有:填料過緊或葉輪與泵體之間被雜物堵塞;泵軸、軸承、泄漏環生銹;泵軸嚴重彎曲。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆下泵體去除雜物和銹蝕;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

    二、渣漿泵流量不足。

    如果葉輪或進出水管堵塞,可以清洗葉輪或管道。如果葉輪磨損嚴重,應更換。如果填料口漏漿,應壓緊填料。

    渣漿泵動力轉速不足或皮帶打滑,使轉速偏低;軸流泵葉片安裝角度過??;揚程不足,管道過長或直角彎曲;吸程過高;底閥、管道和葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴重。排除方法:恢復額定轉速,清除皮帶油垢,調整皮帶緊度;調整葉片角,減少渣漿泵的安裝位置,縮短管道或改變管道的彎曲度;密封渣漿泵的漏氣部位,壓緊填料;清除堵塞物,更換葉輪;更換泄漏環,堵塞泄漏部位。

    泵振動大,噪音大;

    主要有以下五個原因:

    ①介質密度不均勻。介質密度不均勻導致泵剛啟動時振動。當泵正常打開時,泵的振動會消失。這種情況不需要處理,開車前注意用高壓風吹介質;

    ②有氣蝕,使泵葉輪不平衡。應降低安裝高度,降低出水閥,降低進口阻力。

    ③吸入管進料不均勻。應改善泵的進料情況,進料的均勻性和穩定性。④泵安裝不水平。泵體的水平應在安裝和運行過程中進行檢查。⑤泵軸承間隙大。軸承間隙過大會導致泵振動過大。在日常設備運行中,應隨時觀察泵的情況。如果發現泵軸與電機軸不同或軸承損壞,應及時處理。

    4.填料泄漏(漏漿)

    (1)軸料箱軸不同的主要原因是加工誤差大,安裝不正確。安裝后應注意檢查安裝是否正確。

    ②密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如果密封清水管堵塞,密封水不能進入盤根中間,導致盤根磨損快,導致漏料。疏通堵塞的水管,保持密封水清潔。

    注意:漏漿對泵軸和軸承造成致命損壞。

    5.軸承壽命短。

    主要有以下四個原因:

    ①電機軸與泵軸不同。應調整電機軸或泵軸。

    ②軸承組裝不合理。重新安裝或更換軸承和軸承。

    ③泵內摩擦或葉輪失衡。應消除摩擦或更換新葉輪。

    ④潤滑不良。如果油量過少,雜質會導致軸承壽命短,軸承應在使用前取出清洗。

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