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    渣漿泵密封失效怎么解決?

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    點擊次數:774 更新時間:2020年06月21日19:40:24 打印此頁 關閉

      在不同的運行階段,渣漿泵密封失效的原因各不相同,接下來我們逐一來進行分析。

      1、渣漿泵在裝配過程中泄漏

      渣漿泵在安裝過程中易出現問題,一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏,泄漏量較小時,小班時動環或靜環密封圈存在問題,若泄漏量較大,則是動、靜環摩擦副存在問題。泄漏介質沿軸向噴射,多為動環密封圈問題,若泄漏介質向四周噴射或者從水冷卻口漏出,則大多是靜環密封圈出現問題,此時應仔細觀察,判斷問題所在并及時進行調整。

      2、渣漿泵試運轉過程中泄漏

      在經過靜圧試驗以后,渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環摩擦副損壞造成的。引起這種現象的原因很多,一般為:汽蝕、抽空、憋壓等異?,F象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環密封圈或靜環密封圈過緊或過松、工作介質中有顆粒進入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

      3、渣漿泵正常運轉中突發泄漏

      這種情況,少數是由于正常磨損或渣漿泵達到使用壽命導致的,但大多數是工況變化或操作、維護不當導致。主要原因有:抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運且重啟未盤車、介質中腐蝕性、聚合性或結膠性物質增多、渣漿泵工作環境溫度變化劇烈、工況頻繁調整等。在使用渣漿泵過程中需注意使用規范,使用前必須接通軸封水,停泵五分鐘后才可關閉,且長時間停運時,在停運前需要用清水清洗泵腔和機封,重新啟動時手動盤車,延長渣漿泵使用壽命。

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